電鍍廢水處理技術(shù)工藝流程

工藝流程：
       含氰廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→廢水泵→電磁流量計→二級氧化反應(yīng)池→混合廢水池
　　Na2SO3 H2SO4
　　含鉻廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→水泵→電磁流量計→還原反應(yīng)池→混合廢水池
　　CaO PAM
　　混合廢水→格柵→混合廢水池→水泵→電磁流量計→中和反應(yīng)池 →壓濾泵→壓濾機→砂濾池→PH調(diào)節(jié)池→標準化排放口
　　工藝流程原理簡述
　　含氰廢水預(yù)處理：
　　含氰廢水經(jīng)格柵后，進入含氰廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計后泵入二級氧化反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH自動控制儀、ORP自動監(jiān)控儀和攪拌機，加藥時可通過PH計和ORP儀反饋的信號而控制加藥量，一級氧化反應(yīng)是氰化物在堿性條件下被氯氧化為氰酸鹽的過程，其反應(yīng)式分如下兩種步驟：
　　CN -+ClO-+H2O=CNCl+2OH - (一)
　　CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O (二)
　　在一級反應(yīng)過程中，(一)式反應(yīng)很快，但(二)式反應(yīng)中PH值小于8.5時，反應(yīng)速度慢，而且釋放出劇毒物CNCl的危險，因此在一級反應(yīng)過程中污水的PH值要控制到≥11。
　　二級氧化反應(yīng)是將一級反應(yīng)生成的氰酸鹽進一步氧化成N2和CO2，雖然一級反應(yīng)生成的氰酸鹽毒性很低，僅為氰的1%，但是CNO-易水解成NH3，對環(huán)境造成污染，其反應(yīng)原理為：
　　2NaCNO+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O
　　反應(yīng)時，該池的PH值應(yīng)控制在7.5~8之間，因PH≥8時，反應(yīng)速度慢;當PH太低時，氰酸根會水解成氨，并與次氯酸生成有毒的氯胺。
　　經(jīng)二次破氰預(yù)處理后，原來的絡(luò)合物被打開，廢水直排到混合廢水池后再與混合廢水一并處理。

含鉻廢水預(yù)處理：
　　由于還原反應(yīng)時，廢水須調(diào)PH值至2~3之間，因此將酸洗廢水引進與含鉻廢水混合，可減少酸的用量，降低廢水處理的運行費用，達到以廢治廢的目的。
　　含鉻廢水經(jīng)格柵處理后，進入含鉻廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計后泵入還原反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH自動控制儀和ORP儀及攪拌機，PH計與ORP監(jiān)控儀可自動控制還原反應(yīng)池加藥量。電鍍廢水中的六價鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在，隨著廢水PH值的不同，兩種形式之間存在著轉(zhuǎn)換平衡：
　　2CrO42-+2H+Cr2O72-+H2O
　　Cr2O72-+2OH-CrO42-+H2O
　　由上式可以看出在酸性條件下，六價鉻主要以 Cr2O72-形式存在，在堿性條件下則以CrO42-形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般PH都在5以上，多數(shù)以CrO42-存在，其還原時通常PH佳控制在2.5~3之間，其反應(yīng)原理(還原劑以 Na2SO3為例)為：
　　2H2CrO4+3 Na2SO3+3H2SO4=Cr(SO4)3+3Na2SO4+5H2O
　　亞硫酸鈉用量理論上為：亞硫酸鈉∶六價鉻=4∶1，加藥時投料不宜過大，否則浪費藥劑，也可能因生成[Cr2(OH)2SO3]2+而沉淀不下來。
　　還原后的廢水直排入混合廢水池后再與混合廢水一并處理。
　　混合廢水處理：
　　混合廢水為含鉻預(yù)處理后廢水、含氰廢水預(yù)處理后廢水、鍍鎳、普通鍍銅、除油等廢水，該廢水混合后經(jīng)格柵處理由防腐泵提升經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計進入中和反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH計及攪拌機，當向反應(yīng)池投加堿(CaO)時，各金屬在一定的PH值下生成相應(yīng)的氫氧化物沉淀物。根據(jù)我們以往所積累的對電鍍廢水行業(yè)的處理經(jīng)驗，混合廢水佳沉淀的PH值為9.5，反應(yīng)后的出水進入中間水池，再經(jīng)過經(jīng)砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經(jīng)PH調(diào)節(jié)池加酸調(diào)節(jié)后可達標排放。壓濾后的污泥外運集中深埋或制磚或回收金屬離子或經(jīng)其它無害化處理。